鋁模板施工方法
　　鋁合金模板技術的出現和完善是市場經濟的選擇，相比于其他形式的模板，它所含的科技成分更高，具有更高的性價比，必然會得到更廣泛的應用。推廣應用效率更高的新工藝、新材料、新設備，從而把人力從繁重的勞動中解放出來，是工業化國家的必然之路。鋁模板施工技術，恰恰適應了這一趨勢。
　　鋁模板施工過程分為多個步驟，每一步的精細操作關系到的工程質量。根據福建萬科莆田玉湖新城B地塊工程項目特點。下面結合鋁合金模板的具體施工情況，對其中幾個關鍵步驟做了分析。
　　1.模板選用
　　根據本工程項目的結構特點和現場實際情況，對各部分模板選型如下：
　　2.測量放線
　　（1）剪剪力墻控制線的測放。要求從剪力墻位置線向外300mm在混凝土樓面上彈出剪力墻控制線，以便于模板安裝后校正和復核剪力墻模板位置。
　　（2）1000mm標高線及板厚控制線的測設。這步操作有兩點具體要求：①下層混凝土澆筑完畢后，須及時將1m標高線在剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點。這樣做有利于1000mm標高線的準確標出。②板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點。這一步是板厚控制線測設的關鍵。
　　3.墻厚定位鋼筋安裝
　　待樓面混凝土澆筑完成后，墻厚定位鋼筋的安裝工作也開始展開。首先，我們要進行墻厚定位鋼筋的焊接。焊接墻厚定位鋼筋的焊接點在距樓板面50～100mm高度的墻豎向鋼筋上，取定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接位置按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度和位置的準確。

　　4.模板設計
　　（1）剪力墻模板。當剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注完成后容易拆除，在內墻配置易拆模板。墻面和電梯井配置模板時，上部水平模板高出樓面50mm，防止澆樓面混凝土時溢出外墻模板。
　　（2）柱模板。柱模板采用全鋁合金模板，在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300mm，兩柱箍之間距離約600mm。
　　（3）梁模板。梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以鋁陽角模連接，主次梁側模以鋁陰角模連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角模連接。
　　（4）樓面模板。樓面板板底采用全鋁合金模板，配用早拆支撐系統以提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm×1300mm。
　　5.梁板支撐系統
　　本系統獨立式鋼支撐。可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統。它已經被應用在建筑工程的角角落落，在建筑物水平結構的垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷載以及斜撐、水平撐等方面都有著重要的作用。
　　本工程樓層高度為2.9m，直接用2000～3500單支頂支撐，如下圖所示：
　　本支撐系統主要特點如下：
　　（1）該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統。當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。
　　（2）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。
　　（3）同樣支模面積條件下，本系統所消耗的用鋼量僅相當于碗扣架用鋼量的30%，如此，一方面可以減少材料垂直運輸，另一方面也使支模的速度有所增加。以塔式住房為例，每一層600～800m2支模面積只需要半天時間，是其他支撐系統的二分之一至三分之一的時間。
　　（4）拆除鋁合金模板以及鋼支撐后，可以把它們統一集中到卸料平臺之上，借助塔吊實現運輸，當然，也可以通過人工倒運，比較靈活。